جنس بدنه تابلو برق - تک کابل

جنس بدنه تابلو برق

تابلوی برق محفظه ای است که از تجهیزات الکتریکی و الکترونیک محافظت می کند. این تابلو ها بنا به کاربرد و محل نصب و شرایط محیط نصب در شکل ها و ابعاد و جنس های مختلفی تولید می شوند. از جمله موارد زیر که به اختصار اشاره می شود:

بیشتر بخوانید: تابلو برق یو پی اس

1.فلز

از مهم ترین مزایای تابلو های برق فلزی شکل پذیری فلز و امکان تولید در ابعاد مختلف با هزینه مناسب است. فلزات مورد استفاده برای ساخت تابلوی برق توسط رنگ الکترواستاتیک، رنگ آمیزی می شوند. 

اما این نوع بدنه معایبی هم دارد:

1- خطر برق گرفتگی به دلیل رسانا بودن فلز

2-زنگ زدگی و هزینه های نگهداری بالا مخصوصا در مناطق مرطوب

3- در صورت بروز آتش سوزی در اطراف تابلو برق حرارت به سرعت به تجهیزات داخل سرایت می کند و باعث ایجاد خطر جدی خواهد بود.

برخی از تابلو های برق فلزی نیز توسط ورقه های گالوانیزه ساخته می شوند. معمولا تابلو های برق فلزی در فضای باز نصب می شود. 

لایه‌ی محافظ شکل گرفته دو ویژگی مهم را دارد. ۱- چسبندگی به فلز اولیه ۲- مقاوم بودن در برابر اصطحکاک

گالوانیزه چیست؟

برای افزایش مقاومت  و استحکام ورق در برابر رطوبت و خوردگی، از روش گالوانیزاسیون استفاده می‌شود. برای این کار ورق آهنی و فولادی را در استخری از فلز روی مذاب غوطه‌ور می کنند که به روش حرارتی یا گالوانیزه گرم معروف است.

از معایب آهن گالوانیزه  میتوان دو مورد را اشاره کرد:

1-گالوانیزه با روش حرارتی برای فلزاتی که همیشه در معرض مواد خورنده مثل اسید باشند، مناسب نیست. 

2-محیط‌های دریایی و شور نیز به دلیل رسانایی الکتریکی بالای آب دریا باعث زنگ‌زدن می‌شود و عمر این ورق‌ها را کوتاه می‌کند.

در این محیط ها بهتر است از فولاد ضدزنگ یا Stainless steel استفاده شود. فولاد ضد زنگ از آبکاری فولاد با روی مذاب ساخته می شود.  ورق‌ های گالوانیزه مانند ورق‌ های آهنی کدر نیست و سطحی براق، صیقلی و شفاف دارد.

2. پلی کربنات ، ABS یا پلاستیک

پلی کربنات از ترکیب الیاف کربن و رزین های ترموپلاستیک ساخته می شود. این محصول سخت ترین ماده شفاف است که می تواند جایگزین شیشه شود. پلی کربنات به دو روش سنتز پلی کربنات در روش Batch و روش دومرحله‌ای ذوب تولید می شود.

در روش اول گاز فسژن با فنول ترکیب شده تا دی‌فنیل کربنات (DPC) به دست بیاید. بعد از آن محصول حاصل را با بیفنول آی واکنش می‌دهند تا پلیمر به عنوان مواد پلی کربنات ساخته شود.

در روش دوم از عناصر غیر فسژن برای پلیمریزاسیون استفاده می‌شود. در این روش  از تبادل عناصر استری بین ترکیب دی فنیل کربنات و بیفنول آی برای انجام فرایند پلیمریزاسیون استفاده می‌شود.

از مزایای پلی کربنات موارد زیر را می توان نام برد

1-سبک و قابل حمل می باشد

2- در برابر زنگ زدگی مقاوم است

3- مقرون به صرفه است

4- در برابر رطوبت، آب، حشرات و گرد و غبار مقاوم است

5-در برابر برق گرفتگی مقاومت دارد

6-در برابر ضربه‌های احتمالی مقاوم می باشد

7- به دلیل نارسانا بودن نیازی به اتصال سیم زمین (ارت) به آن نیست و محافظ خوبی برای سوئیچ ها و کابلهایی است که در آن قرار گرفته اند.

8- تبادل حرارتی کمی دارد و عایق حرارتی به حساب می آید.

بیشتر بخوانید: تابلو برق سه فاز

از معایب پلی کربنات می توان گفت:

1-پلی کربنات در برابر تابش نور خورشید مقاومت بالایی ندارد. 

2-در برابر حریق نیز نمی تواند مقاومت کند البته در آتش شعله ور نمی شود ولی دود زاست. 

3-پس از گذشت زمان کدر می شود و قابل خش خوردگی است

3.کامپوزیت یا فایبرگلاس

کامپوزیت از ترکیب دو یا چند ماده با خواص فیزیکی و شیمیایی نسبتا متفاوت برای دستیابی به هدف مشخصی مانند افزایش استحکام، درخشش یا مقاومت در برابر الکتریسیته ساخته می شود. کامپوزیت ها بر اساس نوع و شکل ماده‌ تقویت‌کننده به 4 گروه تقسیم می شوند

1-کامپوزیت‌ با زمینه‌ فلزی (MMC)

2-کامپوزیت‌ زمینه سرامیکی (CMC)

3-کامپوزیت‌ با زمینه‌ مواد آلی، پلیمری یا پلاستیکی تقویت‌شده (PMC)

از پرکاربردترین کامپوزیت‌های پلیمری، فایبرگلاس نام دارد که ماده‌ی تقویت‌کننده آن، شیشه است. درباره‌ این کامپوزیت که با نام FRP (پلاستیک تقویت‌شده با الیاف) نیز شناخته می‌شوند.

از مزایای کامپوزیت می توان موارد زیر را برشمرد:

1. تا 18 کیلوولت عایق الکتریسته می باشدو ضریب ایمنی بالایی دارد

2. ضد اشعه UV , و زنون خورشید

3. استحکام در برابر پوسیدگی و مواد شیمیایی

4. تا دمای 250 درجه سانتیگراد می تواند در برابر حریق مقاومت کند

5. برای کامپوزیت طول عمری حدود 30 سال تخمین زده می شود

6. ضد زنگ زدگی و خوردگی 

7. دارای هزینه مناسب و سبک

8. رنگ بندی مناسب بنا به محیط نصب

9. چگالی پایین

10. ضریب انبساط حرارتی پایین

11. درجه حفاظت محیطیIP65